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黄磷尾气脱硫运行总结

  近年来,我国黄磷企业的生产能力逐步扩大,已是全球最大的黄磷生产国,合理利用黄磷尾气,保护环境成为我国黄磷企业面临的重大课题,黄磷尾气中富含CO,可作为燃料利用,也可作一碳下游化工产品的原料气,但黄磷尾气中成分较为复杂,其主要成分为CO、CO

  从气体成分来看,主要目的是获得有效成分CO,主要任务是对有害成分H2S、COS、PH3的脱除,但目前从全国黄磷生产企业对脱硫的实际运行情况来看,并不乐观,其主要表现为正常运行周期短,脱硫效率低等方面。

  湖北某公司是我国最大的黄磷生产企业,也是全国黄磷尾气脱硫净化度最高、开的最好的一家,很多同行业单位到该公司化工厂学习考察。该企业是采取的是三级吸收,两级喷射氧化催化再生,碳酸钠为吸收剂,长春东狮“888”催化剂的湿式催化氧化法脱硫工艺,从以下数据(见附表1)可以看出,脱硫效率高,运行经济、稳定。

  以上分析数据是由大连气体检测中心检测,系统出口 H2S3,是因采用的气相色谱法对 H2S 检出下限为 400mg/m3,企业分析实际含量约 50mg/m3。

  黄磷尾气脱硫与合成氨行业、焦炉煤气行业脱硫有一定的差别,另有特性,不仅是H2S含量高,而且还伴随PH3的干扰,PH3在脱硫系统是客观存在的,在脱硫过程中,PH3会释放出大量的热,导致脱硫液温度过高,PH3还会消耗一定的O2,生成P2O5,由于脱硫前气体中H2S含量过高和脱硫液温度较高的影响,生成硫代硫酸钠的几率就会大大增加。

  4、选择东狮牌“888”黄磷尾气专用脱硫催化剂,无需添加其他脱硫催化剂复合催化;可对羰基硫脱除50%以上,对二硫化碳脱除率可达30%。

  5、延续工艺流程,对部分COS进行转换,干净、彻底的脱除,使气质得到完美的净化。

  黄磷尾气脱硫采用湿式催化氧化法,以纯碱为吸收剂,以东狮“888”为催化剂是最为理想的选择;“888”脱硫催化剂高携氧性能对黄磷尾气再生克服磷的额外耗氧效果极佳。而石灰石法脱硫工艺不能达到现代企业生产的环保要求。

  长春东狮科技(集团)有限责任公司愿为广大黄磷生产企业脱硫提供专属化的设计,携手共进,为黄磷生产企业服好务,为社会环保事业做出我们东狮人的应有贡献!

  2019年4月28日国家生态环境部等5部门联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》。钢铁企业超低排放是指对所有生产环节(含原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等,以及大宗物料产品...

  在2010年10月份,我东狮公司于安徽某集团共同合作,从脱硫设计空塔喷淋高效雾化及脱硫氧化再生喷射器,管道过滤器,脱硫催化剂使用,纳米技术的东狮DS瓷膜硫泡沫专用过滤机等,都应用在农化工技术上。

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